Наша справка

   Огромный потенциал для динамичного развития отечественной промышленности и сопряженных с ней секторов экономики, науки и инновационной деятельности заключен в наших богатейших природных ресурсах. Из 110 элементов таблицы Менделеева в недрах Казахстана выявлено 99, разведано – 70, используется – более 60. Первое место в мире республика занимает по разведанным запасам цинка, вольфрама и барита, второе – по запасам серебра, свинца и хромитов, третье – меди, марганца и флюорита, четвертое – молибдена. По запасам золота мы входим в первую десятку.

Амбициозные проекты металлургов
стали реальностью

Валерий КИМ,
специально для «АК»

   Еще одно современное производство – листопрокатное – заработало на полную мощность в АО «Испат-Кармет». Карагандинские прокатчики сделали все возможное, чтобы запустить полностью переоборудованный цех к своему профессиональному празднику – Дню металлурга.

   Философия их работы, как заметил председатель Совета директоров компании «LNM сroup» Лакшми Н. Миттал, заключается в создании ценностей. Они же основываются на высококачественной продукции, низкой себестоимости, а также на самом активном использовании всех резервов дальнейшего роста. К этим целям стремятся все подразделения АО "Испат-Кармет" – крупнейшего предприятия этой группы.

   Здесь одним из самых успешных подразделений стал листопрокатный цех (ЛПЦ) №2. Холоднокатаный металл в листах и рулонах, выходящий отсюда, экспортируется в страны Ближнего Востока, Средневосточной Азии, Китай и Америку. Другая продукция цеха служит сырьем для производства оцинкованного металла на агрегате непрерывного горячего оцинкования. Если допустят на ЛПЦ-2 сбой, он тут же скажется на участках, где выпускаются изделия с высокой добавочной стоимостью. Но это, скорее, из области предостережения. Потому что на практике подобное просто невозможно. Бывает, выпадают месяцы, не вписывающиеся в ставшие привычными рамки, но только что разве по объективным причинам. К примеру, если меняется ситуация на рынках сбыта. Тут уж ничего не поделаешь. А так все идет своим чередом. В прошлом году сверх заказа коллектив цеха выдал почти еще одну месячную норму, в общей массе более миллиона тонн продукции. В текущем, согласно утвержденному бизнес-плану, намерены делать не меньше.

   – Таким результатам, – говорит начальник цеха Владимир Тевс (на снимке в центре), – мы во многом обязаны значительным инвестициям, вложенным в развитие производства. Ведь наши возможности стали реальностью в силу мер, предпринятых компанией с первых же лет ее управления комбинатом.

   Действительно, благодаря новым собственникам дела на комбинате заметно пошли в гору. Что касается непосредственно ЛПЦ-2, то здесь начало позитивным переменам положила реконструкция химической части травильных агрегатов №1 и №2. Это позволило не только резко повысить эффективность производства, но и улучшить условия труда. Немалые средства вовлечены и в модернизацию эмульсионной системы пятиклетьевого стана, промасливательных машин. В минувшем году реконструировали агрегат поперечной резки. Только за счет этой модернизации отгрузка холоднокатаного металла в рулонах увеличилась с 45 до 65 тысяч тонн в месяц. Сказалась на качестве выпускаемой продукции и замена промасливательных машин на всех агрегатах резки.

   Словом, годы работы под началом "Испата" – это время непрерывного внедрения современных технологий. Теперь в ЛПЦ-2 предстоит еще смонтировать и запустить одноклетьевой реверсивный стан холодной прокатки-1200, который должны привезти из Румынии, где он долгое время простаивал без дела на одном из металлургических предприятий компаний «LNM croup». И не просто запустить, а модернизировать по ходу, что связано с решением целого ряда сложных технических задач. Как шутят в цехе, надо постараться сделать из "Запорожца" – "Мерседес". Реконструкция позволит выпускать 140 тысяч тонн проката в год.

   Сейчас в цехе идет подготовка к работе со слябами, по методу непрерывной разливки стали. Если сейчас еще кое-какие огрехи можно списать на неоднородность используемого сырья, то с запуском данного комплекса, такое исключится полностью. Чтобы не попасть впросак, уже сейчас здесь пробуют работать на слябах непрерывного литья, специально приобретаемых на предприятиях, уже освоивших современную технологию. Уже, кстати, провели вторую опытную прокатку, показавшую узкие места, которые предстоит «расшить» коллективу.

   И все же, каким бы совершенным не было оборудование, эффективность его использования зависит от человека. А он здесь таков, что можно только уважать. Известно, какое лестное мнение сложилось в целом о специалистах "Испат-Кармета" в компании «LNM croup». Так вот, в формировании этого мнения коллектив ЛПЦ-2 сыграл не последнюю роль. В нем трудятся настоящие профессионалы. Причем в этом цехе даже рабочие должности требуют специального высшего образования. Зато потом любого металлурга можно ставить руководителем коллектива. Такой путь прошли нынешний заместитель начальника цеха по производству Александр Долгополов, которому недавно исполнилось только 40, а 31-летний начальник прокатно-термического отделения Сергей Заколюкин третий год успешно возглавляет этот ответственный участок.

   – Мы с Александром Дмитриевым, моим замом по электрооборудованию, самые «старые», – смеется Владимир Тевс.

   Ну, до старости им самим еще далеко, они полны сил и энергии. Прошу их назвать имена лучших работников. Они начинают, но потом, спохватившись, говорят, что перечислить всех, кого следовало бы, просто невозможно. Поэтому ограничиваются пожеланием всем металлургам трудовых успехов и реализации всего задуманного.

г. Караганда

Импортозамещение

Не потускнели
АЧИСАЙСКИЕ ЛАКИ

   Высококачественная продукция лакокрасочного производства ТОО «Береке» признана эталоном по подтверждению республиканского Центра экспертизы. Это предприятие, возникшее несколько лет назад на базе бывшего комбината «Ачполиметалл», теперь вышло на внешние рынки.

   Выпуск лакокрасочной продукции кентаусцы начали еще в начале 70-х. В те годы совместно с Институтом лакокрасочной промышленности специалисты рудника «Ачисай» и комбината «Ачполиметалл» впервые в тогдашнем Союзе освоили технологию изготовления красок из местного сырья. Известные белила выпускались из тамошних окисленных цинковых руд. Постепенно велась модернизация оборудования, наращивались объемы производства. Для розничной торговли наладили расфасовку, банко-тару завозили аж из Майкопа Адыгейской АССР. Потом, правда, этот затратный путь сократили. Специалисты комбината и рудника разработали чертежи станков по изготовлению своих жестяных банок.

   Потом настали другие времена. Производство остановилось. Многие специалисты лишились работы. В пластах остались миллионы тонн окисленной цинковой руды, монобарита, минералов для изготовления красок, кальциты, мрамор. Однако кентаусцы не сдались.

   – За четыре года мы реанимировали производство. Оно стало стабильным, высокопроизводительным. – рассказывает заместитель директора ТОО «Береке» Умбет Рахманов. – На отечественном оборудовании выпускаем продукцию, качественные показатели которой подтверждаются сертификацией. Пока мы сталкиваемся с тем, что наш рынок насыщен импортной продукцией, хотя качество ее далеко от желаемого.

   Об импортозамещении в республике говорят и пишут много, но товаропроизводители зачастую не могут освоить даже собственный рынок. Предприниматели сбиваются с ног в поисках сбыта товара, а импортеры увозят деньги и развивают свой бизнес на стороне. Сейчас мы принимаем все меры, чтобы «перебить» ввозимый ассортимент.

   Под лежачий камень, известно, вода не течет. Это хорошо усвоили заводчане. И пока удача на их стороне. Товаром уже заинтересовались покупатели из-за границы. Теперь главная задача – не уронить свою марку.

Агия БЕРКИМБАЕВА,
г. Кентау

Ведущая страницы Дина МУРЗАГАЛИЕВА